ГЛАВА 6.  

Безопасность  жизнедеятельности

 

6.1.  АНАЛИЗ  СОСТОЯНИЯ  УСЛОВИЙ  ТРУДА

 

Одним из важнейших аспектов нормальной работы любого предприятия является обеспечение безопасных и здоровых условий труда его работников. Решение многих задач – повышение производительности труда и увеличение объемов производства, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности – находятся в прямой зависимости от состояния системы охраны труда на предприятии, от качества и безопасности условий труда, от мероприятий, проводимых руководством в области охраны труда.

Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе трудовой деятельности.

Вступая во взаимодействие с предметами труда, орудиями труда, другими людьми, человек подвергается воздействию различных факторов производственной среды, в которой осуществляется труд (температура, влажность и подвижность воздуха, шум, вибрация, загазованность, запылённость, различные излучения и т.п.). Всё это в совокупности характеризует определённые условия, в которых протекает труд человека. От условий труда в большей степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение и труду и результаты труда. При неблагоприятных условиях труда резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для травм и профессиональных заболеваний.

 

Администрация предприятия, в лице генерального директора, его заместителей, ведущих специалистов и инженерно – технических работников в своей работе руководствуется ГОСТами, стандартами, Указами президента, Постановлениями Правительства РФ, законами, приказами и другими нормативными актами по охране труда.

Обучение безопасным приемам работы проводится во всех цехах и производствах, независимо от характера и системы опасности производства. Со всеми вновь поступающими на работу, после прохождения медицинской комиссии проводится вводный инструктаж, затем дается стажировка в зависимости от сложности производства от 2 до 6 смен.

Ежеквартально со всеми рабочими проводится повторный инструктаж на рабочем месте. По всем проведенным инструктажам  делается запись в журнале с обязательной росписью инструктируемого и датой проведения. Один раз в год в первом квартале проводится обучение по 10 — 20 часовой программе с последующей проверкой знаний  и оформлением протоколов.

Все рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и обувью соответствующей выполняемой работе и нормам выдачи.

На предприятии есть перечень работ и опасных производств, работники которых ежегодно проходят аттестацию с привлечением работников Госгортехнадзора, инспекторов СЖД с обязательной отметкой в удостоверениях. Аттестация руководящих работников и главных специалистов предприятия по вопросам охраны труда проводиться комиссией при администрации района с выдачей удостоверений.

 

На территории предприятия ведется обширная пожарно-профилактическая работа. Разработаны инструкции по мерам пожарной безопасности в цехах, на участках.

Ответственные за пожарную безопасность обеспечивают цеха и склады средствами пожаротушения.

Анализ причин возникновения лесных пожаров показывает, что большинство из них возникло из – за неосторожного обращения с огнем.

При конторе предприятия имеется фотовитрина на противопожарную тему. Красочные плакаты установлены на местах въезда в лес.

На шоссейных дорогах такие плакаты установлены через каждые 10 км.

 

 

6.1.1.  Оценка травмобезопасности на лесосечных работах

 

При производстве работ на лесосеке должна быть обеспечена безопасность всего комплекса лесосечных работ, включающих подготовительные и вспомогательные работы, валку и трелёвку леса, очистку деревьев от сучьев, погрузку леса, механизированную очистку лесосек.

Подготовительные и вспомогательные работы

На данном предприятии на каждую лесосеку до начала разработки в зависимости от конкретных условий рельефа местности, состава насаждений, способа рубки и используемых машин и оборудования и составляется технологическая карта, которая содержит:

1)                характеристику лесосеки;

2)                схему лесосеки с изображением на ней пасек, трелевочных волоков, лесопогрузочных пунктов, лесовозных усов, площадок для размещения вспомогательного оборудования, зон безопасности;

3)                технологические указания об очередности разработки лесосеки, безопасные способы ведения работ;

4)                отметку о выполнении подготовительных работ на лесосеке.

Так как валка осуществляется валочно-пакетирующей машиной    ЛП-19А, а трелёвка леса – трелёвочным трактором ТДТ-55, то подготовительные работы не производятся. Опасные деревья спиливаются и приземляются валочной машиной в процессе разработки лесосеки. Опасные деревья на корню не оставляются.

Территория в радиусе в радиусе 50 м от места валки деревьев является опасной зоной, поэтому она ограждена переносным знаком безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

До начала перебазирования комплексных бригад на новую лесосеку в радиусе 50 м от запроектированных границ верхних складов, лесопогрузочных пунктов, передвижных электростанций, лебедок, обогревательных помещений, столовых, если намечено располагать их в лесных массивах, не подлежащих рубке, опасные деревья убираются, а в лесных массивах, подлежащих рубке убираются все деревья.

На переходных тропах и дорогах, пересекающих осваиваемую лесосеку, установлены знаки безопасности в соответствии с                         ГОСТ 12.4.026-76 и предупреждающие надписи.

 

Валка деревьев

Валка леса осуществляется валочно-пакетирующей машиной                ЛП-19А.

Оборудование, применяемое на валке леса, отвечает требованиям технических условий в соответствии с ГОСТ 17800-72 на его изготовление.

Валку леса не производят, если скорость ветра свыше 11 м/с. Лесосечные работы также прекращаются во время ливневого дождя, при грозе, сильном снегопаде и густом тумане (видимость менее 50м).

Не допускается на территории опасной зоны во время валки деревьев расчищать снег вокруг деревьев, обрубать сучья, выполнять чокеровку, трелевку, сжигание сучьев и т.д.

Опасную зону, тропы и дороги, пересекающие лесосеку, на которой производят валку деревьев, в темное время суток ограждают запрещающими знаками безопасности, которые освещены.

Деревья, диаметр которых более предусмотренного техническим паспортом валочной машины ЛП-19А, не спиливаются. У таких деревьев до начала разработки лесосеки на высоте 1 м от земли снимают кору по всей окружности на ширину не менее 10 см. Валку этих деревьев производят моторными пилами до начала трелевки леса.

Не допускается валить деревья с корнем, проводить выборочные и санитарные рубки.

 

Трелёвка леса хлыстов

Тракторы ТДТ-55, применяемые на трелёвке леса, отвечают требованиям технических условий на их изготовление.

Трелёвку леса трактором ТДТ-55 после валки деревьев валочно-пакетирующей машиной ЛП-19А производят по неподготовленному волоку. Так как в данном случае трелёвочным волоком условно считают след валочно-пакетирующей машины. При движении с пачкой избегают крутых поворотов и объезжают препятствия (высокие пни, валуны, ямы и др.).

При трелёвке леса в темное время суток на лесосеке работает не менее двух машин.

Не допускается: освобождать хлысты, зажатые между пнями, во время движения и при натянутом тяговом канате трактора; переходить через движущийся канат, поправлять сцепку хлыстов, отцеплять или прицеплять хлысты (деревья) во время движения каната или трактора; ездить на тракторе вне кабины и на хлыстах; садиться на трактор, сходить с него и высовываться из кабины во время его движения.

 

Обрубка и обрезка сучьев

Обрезке сучьев осуществляется сучкорезными машинами ЛП-33. При этом руководствуются нормативно-технической документацией, содержащей требования безопасности при работе на машине данной конструкции.

Сучья обрезаются сучкорезными машинами на подготовленных площадках, расположенных вдоль лесовозных усов и магистральных трелевочных волоков. Места расположения площадок и размеры указаны в технологической карте. Зону работы сучкорезной машины ограждают знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76. Уборка сучьев по мере накопления их у сучкорезной машины механизирована.

 

Погрузка лесоматериалов

Погрузка хлыстов осуществляется челюстными погрузчиками ПЛ-1 и ПЛ-2 на автолесовозы МАЗ-509 и ЗИЛ-131 с прицепами типа ГКБ 9383-011 и ТМЗ-802 и тепловоз ТУ-6.

При погрузке лесоматериалов соблюдаются следующие правила:

-         перемещаемый груз должен быть надёжно зажат захватом и поднят в вертикальном положении;

-         при необходимости передвижения автолесовоза вперёд или назад пачка, предназначенная для погрузки, должна быть обязательно спущена на землю;

-         при погрузке хлыстов на подвижной состав узкоколейных железных дорог вершины и комли не должны выступать за пределы рамы платформы или сцепа;

-         при погрузке хлыстов на автолесовозы между торцами и задней стенкой кабины разрыв должен быть не менее 0,75 м.

Не допускается:

-         брать пачку лесоматериалов со штабеля, имеющего закострившиеся хлысты;

-         разбирать плотные штабели высотой более 5 м;

-         грузить хлысты в нижние и крайние ряды к стойкам коников лесовоза, длина которых перекрывает расстояние между кониками менее чем на 1 м;

-         поднимать, опускать, и наклонять груз при движении.

 

 

6.1.2.  Оценка  травмобезопасности  на вывозке

 

Лесовозные автомобильные и узкоколейные железные дороги соответствуют правилам технической эксплуатации и обеспечивают безопасность движения. Движение автомобилей с лесом организовано в соответствии с «Правилами дорожного движения», утвержденными                МВД РФ.

Хлысты или деревья, погруженные на лесовозный автомобиль с прицепом, увязывают посередине специальными увязочными приспособлениями.

 

 

6.1.3.  Оценка  травмобезопасности  на нижних складах

 

Разгрузка лесовозного подвижного состава

Лесовозный транспорт разгружают в соответствии с технологической картой. Разгрузка хлыстов механизирована.

 

Раскряжёвка хлыстов

Раскряжёвка хлыстов на сортименты производится полуавтоматической линией ЛО-15А, при этом соблюдаются следующие требования:

-         перед пуском следует убедиться в отсутствии посторонних лиц у механизмов установки и дать предупредительный сигнал;

-         подавать хлыст под пильный диск только тогда, когда диск находится в крайнем нерабочем положении;

-         надвигать диск пилы на бревно плавно и только после того, как пильный диск наберёт полное число оборотов.

При прекращении подачи электротока выключаются кнопки пульта управления агрегатами раскряжёвочной установки.

 

Сортировка сортиментов

Сортировка сортиментов осуществляется транспортёром Б-22.

Сортировочный конвейер оборудован брёвносбрасывателями. Сбрасываются сортименты в лесонакопители. Во время сбрасывания брёвен запрещается находиться людям в лесонакопителях, между лесонакопителем и конвейером.

Управление двумя или большим числом последовательно связанных конвейеров осуществляется так, чтобы пуск последующего приходился до пуска предыдущего, а остановка – в обратном порядке.

Сортировочный конвейер оборудован дистанционным управлением, позволяющим останавливать его с любого места по всей его длине.

 

Штабелёвка круглых лесоматериалов

Склады круглых лесоматериалов соответствуют требованиям «Противопожарных норм проектирования складов лесных материалов», утверждённых Госстроем.

Штабели формируются и разбиваются в соответствии с технологической картой. Высота штабеля круглых лесоматериалов не более ¼ его длины и не более 1,5 длины брёвен, уложенных в данный штабель.

При укладке круглых лесоматериалов в штабели соблюдаются следующие требования:

-         отдельные брёвна в штабеле не должны выступать за его пределы более чем на 0,5 м;

-         прокладки следует укладывать симметрично продольной оси штабеля на расстоянии от торцов брёвен не более 1 м с каждой стороны;

-         междурядные прокладки по высоте штабеля следует укладывать в одной вертикальной плоскости;

-         прокладки вдоль штабеля следует укладывать в одну линию, а их концы на стыках должны прикрываться на длину не мене 1 м;

-         концы рядового штабеля должны иметь уклон, для этого каждый новый ряд делают короче предыдущего на диаметр бревна с каждой стороны.

Штабелёвка хлыстов  производится консольно-козловым краном ККС-10. Высота штабеля должна быть не более 6 м.

 

 

 

 

 

 

 

6.2.  РАСЧЕТ  МАТЕРИАЛЬНЫХ  ПОТЕРЬ  ОТ  ТРАВМАТИЗМА  И  ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ 

 

6.2.1 Исходные данные для расчета материальных потерь от травматизма и заболеваемости

 

Таблица 6.2.1

Данные для расчёта материальных потерь

от травматизма и заболеваемости

 

№ п/п	Наименование данных	Услов-ное обозна-чение	Единицы измерения	2004 год	2005 год
1	Общее среднесписочное число работающих	Np	чел.	1 727	1 770
2	Годовой фонд календарного рабочего времени	Дк	дни	250	250
3	Потеряно всеми травмированными рабочих дней (с потерей трудоспо-собности 1 и более рабочих дней)	Дт	дни	127	65
4	Потеряно всеми больными рабочих дней	Дз	дни	139	78
5	Число травмированных с потерей трудоспособности 1 и более одного дня	Nт	чел.	12	7
6	Число неработавших в результате заболеваний	Nз	чел.	14	8
7	Средняя дневная выработка травмированного	Вт	руб.	414,5	564,0
8	Средняя дневная выработка на одного больного	Вз	руб.	412,7	566,3
9	Средняя дневная выплата по больничным листкам травмированным	Бт	руб.	42	38
10	Средняя дневная выплата по больничным листкам, связанным с заболеваниями	Бз	руб.	39	36
11	Израсходовано средств на предупреждение травматизма	Пт	руб.	730	760
12	Израсходовано средств на предупреждение заболеваний	Пз	руб.	920	1 040
13	Израсходовано средств на общее улучшение условий труда	Пу	руб.	850	950
14	Продолжительность рабочего дня	Т	час	8	8
15	Стоимость всей выпущенного продукции за год	Сп	тыс. руб.	171 067,6	240 568,8
16	Средняя стоимость единицы продукции	С1	руб.	455,7	678,6

 

 

6.2.2.  Определение показателей  травматизма

 

 

1.     Показатель частоты травматизма:

 

где:	Пч	–	число несчастных случаев, приходящихся на каждые 1 000 человек, работающих на данном предприятии;
	Nт	–	число несчастных случаев за отчётный период;
	Nр	–	среднесписочное число работающих на данном предприятии за отчётный период.

 

 

 

2. Показатель тяжести травматизма:

 

 

где:	Пт	–	среднее число рабочих дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай за отчётный период;
	Дт	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней за отчётный период;
	Nт	–	число несчастных случаев за отчётный период.

 

 

 

3. Показатель нетрудоспособности травматизма:

 

 

где:

Пн

–

среднее число рабочих дней нетрудоспособности на 1 000человек, работающих на данном предприятии за отчётный период.

 

 

 

4. Показатель экономической тяжести травмированных определяется по формуле:

 

 

где:	Пэт	–	потери на одного травмированного за отчётный период, руб.;
	Вт	–	средняя дневная выработка одного травмированного, руб.;
	Бт	–	средняя дневная выплата по больничным листам травмированным, руб.

 

 

 

5. Показатель экономической тяжести заболеваний определяется по формуле:

 

где:	Пэз	–	потери на одного больного за отчётный период, руб.;
	Вз	–	средняя дневная выработка одного больного, руб.;
	Бз	–	средняя дневная выплата по больничным листкам, связанным с заболеваниями, руб.;
	Nз	–	число неработавших в результате заболеваний, чел.

 

 

 

Динамика показателей травматизма

 

Пч							Пт								Пн
8							12								80
6							9								60
4							6								40
2							3								20
		2004		2005		Годы				2004		2005		Годы				2004		2005		Годы
	Рис. 6.1. Показатель Пч								Рис. 6.2. Показатель Пт								Рис. 6.3. Показатель Пн

 

 

Значения показателей травматизма приведены в табл. 6.2.2

 

Таблица 6.2.2

                                 Показатели П_ч, П_т, П_н, П_эт и П_эз

 

№ п/п	Наименование показателей	Условное обозна-чение	2004 год	2005 год
1	Показатель частоты травматизма	Пч	6,95	3,95
2	Показатель тяжести травматизма	Пт	10,58	9,29
3	Показатель нетрудоспособности	Пн	73,54	36,72
4	Показатель экономической тяжести травматизма	Пэт	4 831,29	5 590,0
5	Показатель экономической тяжести общих заболеваний	Пэз	4 484,74	5 872,43

 

 

 

 

6.2.3.  Определение потерь, связанных с травматизмом и заболеваниями

 

 

1. Размер ущерба от травматизма определяется по следующей формуле:

М_у.т. = Д_т * (В_т + Б_т)

 

где:	Му.т.	–	материальный ущерб, который наносится в связи с тем, что работники, получившие травму, не участвуют в производстве материальных ценностей, руб.;
	Дт	–	общее число рабочих дней, потерянных всеми травмированными, в рассматриваемый период времени;
	Вт	–	средняя дневная выработка одного травмированного, руб.;
	Бт	–	средняя дневная выплата по больничным листам пострадавшим от травмы, руб.

 

М_{у.т. 2004} = 127 * (414,5 + 42) = 57 975,5

М_{у.т. 2004} = 65 * (564,0 + 38) = 39 130,0

 

2. Показатель материальных потерь, который следует рассматривать наряду с существующими общепринятыми показателями частоты и тяжести травматизма:

 

где:	Км.п.т.	–	показатель материальных потерь, характеризующий ущерб, нанесённый травматизмом предприятию на каждый миллион рублей валовой продукции за год;
	Вп	–	1 000 000 руб. валовой продукции;
	Сп	–	стоимость всей выпущенной продукции за год.

 

 

 

3. Показатель материальной тяжести (иначе удельных потерь), руб.:

 

 

где:

Nт

–

число травмированных за отчётный период с потерей трудоспособности 1 и более рабочего дня.

 

 

 

4. Потери, которые несёт предприятие из-за общей заболеваемости:

 

М_у.з. = Д_з * (В_з + Б_з)

 

где:

Му.з.

–

материальный ущерб, который наносится в связи с тем, что болеющие работники не участвуют  в производстве материальных ценностей, руб.

 

М_{у.з. 2004} = 139 * (412,7 + 39) = 62 786,3

М_{у.з. 2005} = 78 * (566,3 + 36) = 46 979,4

 

5. Показатель материальных потерь, вызванных заболеваниями:

 

 

где:	Км.п.з.	–	показатель материальных потерь, характеризующий ущерб, нанесённый заболеваниями предприятию на каждый миллион рублей валовой продукции за год;
	Вп	–	1 000 000 руб. валовой продукции;
	Сп	–	стоимость всей выпущенной продукции за год.

 

 

 

6. Общий показатель материальных потерь:

 

К_о.м.п. = К_м.п.т. + К_м.п.з.

 

К_{о.м.п. 2004} = 338,9 + 366,9 = 705,8

К_{о.м.п. 2005} = 162,7 + 195,3= 358,0

 

 

7. Среднее число часов, потерянных в результате травматизма, приходящихся на одного работающего:

 

 

 

где:	Дт	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней;
	Т	–	продолжительность рабочего дня;
	Nр	–	общее списочное число работающих.

 

8. Среднее число часов, потерянных в результате заболеваний, приходящихся на одного работающего:

 

 

 

 

где:	Дз	–	потеряно всеми больными рабочих дней;
	Т	–	продолжительность рабочего дня;
	Nр	–	общее списочное число работающих.

 

9. Общее число часов, которое необходимо добавить каждому работающему, чтобы возместить потери от травматизма и заболеваний:

 

N_ч.общ. = N_ч.т. + N_ч.з.

 

N_{ч.общ. 2004} = 0,59 + 0,64 = 1,23

N_{ч.общ. 2005} = 0,29 + 0,35 = 0,64

 

10. Показатель потерь от неполного использования фонда календарного времени в результате травматизма, %:

 

 

 

 

где:	Дт	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней;
	Дк	–	годовой фонд календарного времени;
	Nт	–	число неработавших в результате травм.

 

11. Показатель возможного повышения производительности труда за счёт ликвидации потерь времени (человеко-дней), связанных с травматизмом, %:

 

 

 

12. Показатель потерь, от неполного использования фонда календарного времени в результате заболеваний, %:

 

 

 

 

где:	Дз	–	потеряно всеми больными рабочих дней;
	Дк	–	годовой фонд календарного времени;
	Nз	–	число неработавших в результате заболеваний.

 

13. Показатель возможного повышения производительности труда за счёт ликвидации потерь времени (человеко-дней) из-за общей заболеваемости, %:

 

 

 

14. Общий показатель % возможного повышения производительности труда за счёт ликвидации потерь времени, связанных с травматизмом и заболеваниями, %:

М_п.общ. = М_п.т. + М_п.з.

М_{п.общ. 2004} = 4,42 + 4,13 = 8,55

М_{п.общ. 2005} = 3,85 + 4,06 = 7,91

 

15. Прирост годового объёма производства товарной продукции за отчётный год по сравнению с прошлым годом за счёт проведения мероприятий по предупреждению травматизма – уменьшения рабочих дней, теряемых травмированными, руб.:

 

Q_т = Д_т.п.г. * В_т.п.г. – Д_т * В_т

 

где:	Дт.п.г.	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней за предшествующий год;
	Вт.п.г.	–	средняя фактическая дневная выработка на одного травмированного за предшествующий год, руб.;
	Дт	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней за отчётный год;
	Вт	–	средняя фактическая дневная выработка на одного травмированного за отчётный год, руб.

 

Q_т = (127 * 414,5) – (65 * 564,0) = 52 641,5 – 36 660,0 = 15 981,5

 

16. Количество продукции, которое можно было произвести за счёт средств, полученных от уменьшения рабочих дней, теряемых травмированными, шт.:

 

где:

С1

–

средняя стоимость единицы продукции за отчётный год;

 

 

17. Прирост годового объёма производства товарной продукции за отчётный год по сравнению с прошлым годом за счёт проведения мероприятий по предупреждению заболеваний – уменьшения рабочих дней, теряемых больными, руб.:

Q_з = Д_з.п.г. * В_з.п.г. – Д_з * В_з

 

где:	Дз.п.г.	–	потеряно всеми больными рабочих дней за предшествующий год;
	Вз.п.г.	–	средняя фактическая дневная выработка на одного больного за предшествующий год, руб.;
	Дз	–	потеряно всеми больными рабочих дней за отчётный год;
	Вз	–	средняя фактическая дневная выработка на одного больного за отчётный год, руб.

 

Q_з = (139 * 412,7) – (78 * 566,3) = 57 365,3 – 44 171,4 = 13 193,9

 

18. Количество продукции, которое можно было произвести за счёт средств, полученных от уменьшения рабочих дней, теряемых больными, шт.:

 

где:

С1

–

средняя стоимость единицы продукции за отчётный год;

 

 

19. Общее количество продукции, которое можно было бы изготовить за счёт средств, полученных от уменьшения рабочих дней, теряемых травмированными и больными, шт.:

N_{прод. общ.} = N_{прод. т.} + N_{прод. з.}

N_{прод. общ.} =23,6 + 19,4 = 43,0

 

20. Общий прирост годового объёма производства товарной продукции за счёт проведения мероприятий по предупреждению травматизма и заболеваний, руб.:

Q_общ. = Q_т + Q_з

Q_общ. = 15 981,5 + 13 193,9 = 29 175,4

 

21. Годовой экономический эффект от уменьшения теряемых рабочих дней из-за травматизма за отчётный год, руб.:

Э_т = (Д_т.п.г. – Д_т) * Б_т

 

где:	Дт.п.г.	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней за предшествующий год;
	Дт	–	потеряно всеми травмированными рабочих дней за отчётный год;
	Бт	–	средняя дневная выплата по больничным листкам, связанным с травмами, за отчётный год, руб.

 

Э_т = (127 – 65) * 38 = 2 356

 

22. Годовой экономический эффект от уменьшения затрат на оплату больничных листков по нетрудоспособности из-за травматизма за отчётный год, руб.:

Э_т.н. = (Б_т.п.г. – Б_т) * Д_т

Э_т.н. = (42 – 38) * 65 = 260

 

23. Годовой экономический эффект от уменьшения потерянных рабочих дней из-за заболеваемости отчётный год, руб.:

Э_з = (Д_з.п.г. – Д_з) * Б_з

 

где:	Дз.п.г.	–	потеряно всеми заболевшими рабочих дней за предшествующий год;
	Дз	–	потеряно всеми заболевшими рабочих дней за отчётный год;
	Бз	–	средняя дневная выплата по больничным листкам, связанным с заболеваниями, за отчётный год, руб.

 

Э_з = (139 – 78) * 36 = 2 196

 

24. Годовой экономический эффект от уменьшения выплат по нетрудоспособности, связанной с заболеваниями за отчётный год, руб.:

Э_з.н. = (Б_з.п.г. – Б_з) * Д_з

Э_т.н. = (39 – 36) * 78 = 234

 

25. Общий экономический эффект за отчётный год, руб.:

Э_общ = Э_т + Э_т.н. + Э_з + Э_з.н.

Э_общ = 2 326 + 260 + 2 196 + 234 = 5 046

 

26. Количество продукции, которое можно было бы изготовить на сэкономленные средства за отчётный год, руб.:

 

 

 

27. Количество недоданной продукции в результате заболеваний и травматизма по годам, руб.:

Q_п = (Д_т + Д_з) * В_с

где:	Qп.	–	количество недоданной продукции в результате травматизма и заболеваний, руб.;
	Вс	–	средняя фактическая дневная выработка на одного работающего, руб.

 

Q_{п 2004} = (127 + 139) * 413,6 = 110 017,6

Q_{п 2005} = (65 + 78) * 565,2 = 80 823,6

 

 

 

 

 

 

6.2.4.  Определение  эффективности планирования

и расходования средств на охрану труда

 

1. Израсходовано средств на охрану труда за отчётный год, руб.:

П_общ = П_т + П_з + П_у

где:	Пт	–	средства, израсходованные на предупреждение травматизма, руб.;
	Пз	–	средства, израсходованные на предупреждение заболеваний, руб.;
	Пу	–	средства, израсходованные на общее улучшение условий труда, руб.

 

П_{общ 2004} = 730 + 920 + 850 = 2 500

П_{общ 2004} = 760 + 1 040 + 950 = 2 750

 

2. Эффективность от израсходованных на охрану труда средств за отчётный период, раз:

 

 

где:

Эобщ

–

общий экономический эффект за отчётный год, руб.

 

 

3. Время, за которое окупятся средства, израсходованные на охрану труда, при условии, если число потерь, связанных с травматизмом и заболеваниями, не будут повышаться, лет:

 

 

где:

Эобщ

–

общий экономический эффект за отчётный год, руб.

 

 

Таким образом, можно сделать некоторые выводы:

1.     Расчёт показателей травматизма за 2 года показал тенденцию к снижению таких показателей, как частота травматизма, тяжесть травматизма, нетрудоспособность, и рост такого показателя как экономическая тяжесть травматизма, которые изображены на графиках травматизма.

2.     Расчёт расходования средств на охрану труда показывает экономическую эффективность. Средства, израсходованные на охрану труда в 2005 году, окупаются за 0,54 года (за 6,5 месяца).

3.     Причинами травматизма являются недостаточный технический надзор за эксплуатацией технологического оборудования, а также нерегулярное проведение инструкций и обучения по охране труда.

 

 

 

6.3.  МЕРОПРИЯТИЯ  ПО  УЛУЧШЕНИЮ  УСЛОВИЙ  ТРУДА

 

Проведя анализ состояния условий труда на предприятии, рекомендуется предпринять следующие меры для их улучшения:

1. Оборудование отопительных систем и установок кондиционирования воздуха в производственных и вспомогательных помещениях, устройство тепловых завес в целях обеспечения нормального теплового режима  на рабочих местах.

2. Для защиты работающих от воздействия вредных паров, газов, пыли, устройство на действующих объектах вентиляционных систем, обеспечение работников индивидуальными средствами защиты (респираторами, противогазами).

3. Приведение уровней шума, вибраций на рабочих местах к нормам за счет облицовки стен звукопоглощающим материалом в малых помещениях и звукопоглощающим экраном – в больших. Для индивидуальной защиты от вибрации – виброзащитные рукавицы или перчатки, а также прокладки или пластины, снабженные креплениями для рук.

4. Обеспечение нормальной естественной или искусственной освещенности для выполнения самых разнообразных видов работы (для управления работой оборудования, контроля технологического процесса) и приобретение дополнительных источников освещения.

5. Внедрение средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов.

6. Обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

7. Совершенствование ограждений и предохранительных устройств на машинах.

8. Организация помещений для приема пищи (столовых и т.п.) и снабжение рабочих питьевой водой.

9. Поддержание в рабочем состоянии оборудования радиостанции, обеспечивающей связь для быстрого извещения о пожаре.

10. Применение средств коллективной и индивидуальной защиты людей.

11. Поддержание в рабочем состоянии средств автоматической сигнализации и автоматического пожаротушения, а также системы противодымной защиты.

Проведенная работа позволяет также сделать следующий вывод:  условия труда на исследуемом предприятии соответствует нормативным.  Выбор мероприятий по технике безопасности основывался на  анализе потерь в результате травмирования работников, так как основными причинами производственного травматизма были неисправное состояние машин и механизмов и несоблюдение норм и правил техники безопасности в организации, подготовке и содержании рабочих мест.

Руководитель предприятия и ответственные за состояние по охране труда должны осуществлять жесткий контроль соблюдения техники безопасности, за реализацией разработанных мероприятий по охране труда.